Производство

О производстве плетеной
мебели из ротанга

Традиционно ротанговая мебель производится в Юго-Восточной Азии, где в лесах растет тропическая лиана (calamus rattan).

Начиная производство в России, мы старались перенять все лучшее в технологии и отделке мебели из ротанга, что сегодня используется на европейских фабриках.

Надо сказать, что фабрики в Европе и Азии сильно отличаются. В Азии привыкли делать мебель более простую и дешевую. Многое делается «на глазок», без приспособлений и измерительных инструментов. Стыки деталей обильно оплетают ротанговой корой, чтобы скрыть дефекты соединений. На европейских фабриках используется технология плотной подгонки деталей  друг к другу, в результате чего, мебель получается более прочной и долговечной.

Создавая фабрику, мы пригласили специалиста в области производства ротанговой мебели из Европы и с его помощью длительное время обучали наших сотрудников. Это позволило начать производство на самом высоком качественном уровне и по дизайну и по финишной отделке.

Основные этапы

Даже используя лучший ротанг в мире, мы подвергаем дополнительной обработке поступающее сырье, что бы быть уверенными в качестве используемого ротанга в дальнейшем производстве.

Можно выделить несколько основных этапов в нашем производстве:

• Механическая обработка – это профилировка ротанга с применением горячей воды. Это позволяет придать ротангу пластичность, после чего его помещают в формы и дают остыть. Одновременно с остыванием происходит испарение излишка воды.
• Из полученных заготовок формируется начальный каркас, который проходит ручную шлифовку для придания неповторимой гладкости изделиям.
• Видимые соединения оборачиваются кожей или оплетаются.
• Затем каркас шлифуют и подвергают термической обработке – обжигу. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности, а также удаляет лишние волокна и загрязнения если таковые появятся.
• На предпоследнем этапе каркас окрашивают и покрывают лаком для предохранения от внешних воздействий (мы используем не аллергенные красители и лак, которые отвечают высоким европейским стандартам качества).
• Сушка готового каркаса.

Дальше на каркасе, если необходимо, закрепляют обивку или дополнительные элементы.